日本SMC電磁閥密封面損壞的故障原因
日本SMC電磁閥工作的過(guò)程中的自然磨損。其他由于利于介質(zhì)的屬性變化，電磁閥工作環(huán)境變化等也會(huì )造成電磁閥密封面的故障問(wèn)題。

1、人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不*和維修不力等因素引起的

2、天然損壞，是閥門(mén)正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

3、機械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在*溫*壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越*，這種現象越輕易發(fā)生。

4、介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，日本SMC電磁閥密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì )產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。

5、安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門(mén)帶病運轉，過(guò)早地損壞了密封面。

6、選型不當和操縱**所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況前提選用閥門(mén)，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

7、日本SMC電磁閥密封面加工質(zhì)量不*，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱**引起的。

8、密封面硬渡過(guò)*或過(guò)低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的。

9、密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了電磁閥密封面合金成分所引起的。當然，不可忽略設計的問(wèn)題。