SMC電磁閥泄漏該如何進(jìn)行測試呢？

發(fā)布時(shí)間:2019-08-16

    SMC電磁閥泄漏該如何進(jìn)行測試呢？
    SMC電磁閥準確正常的工作對**工藝裝置的正常運行和安全有著(zhù)重要的意義。因此加強氣動(dòng)調節閥的維修是必要的。
    SMC電磁閥檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位。檢查間體內壁：在*壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛。檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在*壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
    氣動(dòng)調節閥在日常維護時(shí)應該注意幾點(diǎn)：首先，當氣動(dòng)調節閥采用石墨和石棉為填料時(shí)，應該每隔三個(gè)月在填料上添加一次潤滑油，這可以確保氣動(dòng)調節閥靈活*用。其次，如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換。第三，應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；第四，對有定位器的調節閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；應經(jīng)常保持調節閥的衛生以及各部件完整*用。
    想要檢測SMC電磁閥泄漏量是不是達標，可以通過(guò)一些測試來(lái)完成，測試后所得出的結論亦可以總結出氣動(dòng)調節閥泄漏量的標準。
    1、SMC電磁閥泄漏量標準測試，首先需要測試介質(zhì)的壓力，如調節型控制閥壓力應3.5kg/cm?，當調節閥的允許壓差值小于3.5kg/cm?時(shí)這就是規定的允許壓差值。
    2、測試介質(zhì)應為10-50℃的清潔液體（水或者煤油）和氣體（空氣或者氮氣），由于工況不同，其他介質(zhì)測試下會(huì )有誤差值產(chǎn)生，所以建議用**的介質(zhì)來(lái)完成測試，測試介質(zhì)時(shí)應按照規定流向將介質(zhì)加入閥內，閥出口可直通大氣或則連接出口通入大氣的低壓損失的測量裝置，當確定閥門(mén)各下方連接管道部分完全充滿(mǎn)介質(zhì)后，這時(shí)候就可以測取到調節閥的泄漏量值。
    3、如用到切斷型控制閥來(lái)測試時(shí)，那么測試的介質(zhì)壓力均為此控制閥的大工作壓差。
    4、測試調節閥執行機構時(shí)，執行機構應該加上一定的信號壓力，一定要確保調節閥是關(guān)閉狀態(tài)，在測試時(shí)，針對氣動(dòng)執行機構，氣開(kāi)式和氣關(guān)式的處理方式是不一樣的，氣開(kāi)式的信號壓力一定要是為零狀態(tài)，者氣關(guān)式的型號壓力應為輸入的大信號的壓力上限加以小的下限壓力值。
    5、SMC電磁閥用的執行機構時(shí)，執行機構的信號壓力應為設計規定的壓力。
    6、SMC電磁閥泄漏量和壓力的測量應該少于±10%。
    為什么SMC電磁閥進(jìn)行節流會(huì )產(chǎn)生噪音？氣動(dòng)調節閥擁有的直角回轉結構的要求材質(zhì)是什么樣的呢？
    氣SMC電磁閥是通過(guò)閥體上的螺紋孔與管接頭和管路連接的閥，它不需要過(guò)渡的連接安裝板，所以結構簡(jiǎn)單，特別適用于較小流量的閥類(lèi)。
    SMC電磁閥在對流體進(jìn)行節流的時(shí)候容易造成噪聲，噪聲的產(chǎn)生與調節閥流路的設計、操作壓力以及被控介質(zhì)的特性有關(guān)，所以降低噪聲和降低壓力損失對調節閥來(lái)說(shuō)很重要。
    SMC電磁閥的適應性較強，在不同的過(guò)程中，過(guò)程的低溫、*溫、*壓、大流量以及小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能。
    SMC電磁閥擁有一種直角回轉結構，以氣缸為執行器，由轉換器、定位器及其他附件組成；有一個(gè)近似等百比的固有流量特性；氣動(dòng)調節閥采用雙軸承結構，啟動(dòng)扭矩小，具有極*的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
    SMC電磁閥材質(zhì)要求
    1.螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    2.閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
    3.閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
    4.閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

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